管道修复技术主要是随着城市基础设施的老化出现的。城市给排水、等管道系统也像其他年久的结构一样，受到破坏的可能性越来越大。

 管道深埋地下，具有不可见性，在一定程度上无法了解地下管道的具体状况，有时这些设施会在没有任何预兆的情况下被破坏。破坏的结果是引起运行中断，管道业主不仅要承担巨大的经济损失，有关方面还要承受极大的公众压力。管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题，这在一定意义上已经不是管道业主和用户的事情。繁忙的城市交通，环境保护、古迹保护区、农作物和植被保护区以及高速公路、铁路及建筑物、河流等都要求管道业主及政府管理官员必须最大限度地减少管道建设及管理中的开挖工作量。

 作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术在２０世纪７０年代末期首先在英国、美国及日本得到开发。西方发达国家的许多污水管道和自来水管道均已有一百多年的历史，因而需要修复或更换这些管道的施工技术。

首先需要查明管道的内部状况，因而开发了闭路电视摄像机以满足这一要求。在查明管道损伤的情况下，采用免开挖修复技术是一项技术含量高的方法，管道修复技术的开发随之开始。首先被开发应用的是ＣＩＰＰ，随后内衬ＰＥ管等技术相继被开发应用。

管道修复技术的进步是随着材料技术、电子技术的进步而发展起来的。材料技术的发展给管道修复技术提供了可

 以按照要求任意改变形状的修复材料，电子技术的发展使管道不开挖检测和评价成为可能，遥控机器人则可修复地下管道。

 管道修复技术不断成熟，已经成为管道建设技术的重要组成部分，这一点已被２００１年布拉格国际非开挖技术会议所证实。出席此次会议的有代表当今管道非开挖技术水平的３２家公司，其中有１５家是管道修复公司。

 在世界范围内，目前已有或正在开发的非开挖管道修复和更换方法大约有６０多种，与管道修复相关的企业的数量超出了想像。在互联网上输入关键词：管道修复，检索结果竟给出了４８０００多条的信息，其中大部分是从事管道修复企业的网页。具体的企业数量已经并不重要，如此的网页或网站信息足以说明管道修复技术在国际市场上占有的空间。

 二、国外管道修复技术及其应用状况

将各种管道建在地下是通常的做法，为减少对社会的负面冲击，各种各样的非开挖技术相继开发出来，管道修复技术作为管道非开挖技术的一个重要分支也受到了越来越多的关注，管道修复技术的工艺方法层出不穷。

 １．局部及井口修复技术

 丹麦的ＢＪＫＴｒａｄｉｎｇ公司推出的Ｂｅａｖｅｒ局部维修设备在１９９７年下半年已进入市场。该设备所用原料为环氧树脂的玻璃纤维层，把一段衬层放入管道后，由蒸汽压力使其膨胀与管壁紧贴，维修过程大约需要１小时。这种技术适用于维修管道破断、裂隙、错位、接头开缝以及损坏的支管。在市场上可买到各种不同规格长度、直径和壁厚的衬层。

 澳大利亚开发了一种ＰａｎｅｌＬｏｋ设备，用于更新检修井、雨水井及检修人员出入。该设备使用一种成型好的

 ＰＶＣ带，带子为螺旋缠绕，能与现有管道紧密贴合。该ＰＶＣ带能通过检修井的开口，直接送进管道，无须去掉盖板。ＰＶＣ带接头有相互搭接的锁口，起到防水密封的作用。ＰａｎｅｌＬｏｋ设备可用于修补环形、椭圆形、蛋型或周长为９００祝叮埃昂撩追叫味厦娴墓艿馈

 英国的管道修复承包商ＰＭＰＬｔｄ最近推出了一种修复管道接头及管道周向裂纹的非开挖系统ＡＭＥＸ１０，可用于修复大口径管道。该系统提供的小端面橡胶密封在可膨胀的不锈钢环的压力作用下，紧贴在钢管的内表面。对于煤气管道，可用ＮＢＲ橡胶做密封材料，对于上水管道，用ＥＤＰＭ橡胶作密封材料。该系统适用于直径为６００～３０００ｍｍ管道的修复。加利福尼亚ＳｕｎＣｏ

ａｓｔＥｎｖｉｏｎｍｅｎｔａｌ公司的ｐｏｌｙ－Ｔｒｉｐｌｅ

ｘ衬管是用一层不透水内膜的玻璃纤维织现场制成的，用于检修口的修复。纤维组织在浸入环氧树脂前，做成检查井的形状，将气囊下放到位，然后加压，并切除多余的衬管。

 ２．以聚烯烃材料为主体的修复技术聚乙烯材料在过去的几年中已被确定为一种用于工业管道、城市燃气管道及市政下水管道系统的备选材料。聚乙烯材料具有抵抗化学侵蚀和使用寿命长的特性，而且其优异的可焊性能够提供理想的

连接。在任何系统中部件的接头数目都应尽量减少，以达到减少潜在的泄漏点的目的。大长度不开挖重新加衬修复的技术不仅对环境有利，费用低，而且可将管道的接头数目降到最低，同时，修复后管道的可靠性得到了最大限度的提高，

这种提高甚至使修复后的管道比新建的管道具有更高的可靠性和更长的使用寿命。聚乙烯材料已经普

遍用于各类管道系统的修复，其中包括结构修复与非结构修复系统。

技术工艺方法也由初期的插入方法（缩径插入）发展到多种工艺方法，比较著名的工艺方法有折叠变形法、热拔法、

冷轧法和Ｔｒｏｌｉｎｉｎｇ修复系统等。使用这种方法，管道修复后的截面积有一定的减小，内衬与原管道之间没有间隙，因而不需密封，可用于管道的长距离修复，不同的方法对技术人员的要求不同。

 （１）折叠变形法。

可用于结构性和非结构性的修复。Ｕ形衬管使用无接头的ＨＤＰＥ管，利用材料的形状记忆特性使其变成Ｕ形，并将内衬送入管内，然后利用物理条件使其恢复原来的管道形状。这种方法的优点是施工速度快，使用连续的长管，没有接头。

 （２）热拔法。这种方法是由英国煤气公司开发的。施工时，在加热之后通过一个模具或压轮拉拔内衬管，使内衬管的分子链重新组合，管径减少。对于４英寸的管道，管径减少约２０％，对于２４英寸的管道，管径减少约为７％。

变形就位之后靠塑料长分子的原始结构的记忆功能，使其直径逐渐自然恢复到与旧管相同的形状和尺寸。

 （３）冷拔法。由英国的Ｓｕｂｔｅｒｒａ公司开发，是利用一台液压顶推装置向一组滚轧机推送塑料管，减少管道直径。施工时，将标准的中密度或高密度聚乙烯管对焊成适当的长度后，在现场进行冷轧，使直径减少，便于置入旧管内。当衬管就位后，对其施加压力，以恢复原有的尺寸，与旧管形成紧密的配合。

（４）Ｔｒｏｌｉｎｉｎｇ修复系统是污水管道修复技术的一项创新。就管道而言，可达到较高的综合质量。该系统适用于不同管径管道的故障修理，内衬尺寸完备，对变形和组合提供了多种可能性。可用于修复公路直径从１５０ｍｍ到１６００ｍｍ的全部污水管道，而不考虑尺寸的大小，也不论断面尺寸和形状的复杂性。因此，这类高密度聚乙烯内衬使用的范围很广，包括预制的分段长度、断面尺、以及形状等，供各种场合下使用。这种内衬被焊接成圆柱状的

ＨＤＰＥ元件，在元件的外表面有很多凸起物。通过现有入孔把内衬插入到破损的管道中，然后再向凸起物形成的环形空间注浆，浆液为特制的喷射混合物，用喷射器注入。这种高强度材料可以把内衬永久的固定就位。这种修复技术更像以现有管道为模具现场浇注混凝土与塑料的复合管道，同时又利用了现有管道的其他功能，这一系统已经不是一般意义上的修复，称做管道的再生可能更确切。

 ３．基于热固化树脂的原位固化修复技术因环境的原因苯乙烯基树脂的使用减少，取而代之的是在环境上更受欢迎的树脂。其他树脂，例如乙烯酯树脂，也被用于某些特殊的场合，尤其是用于工业管道。工业管道的介质比污水更具腐性，在满足特定要求的不同产品之间，其区别使非开挖修复技术用于新的领域，尤其是工业管道市场。采用紫外线代替热水硬化树脂的原因是，使用紫外线固化树脂的速度更快，由此产生的成本效益远大于光敏。